Wie Hersteller Ausfallzeiten mit Echtzeit-Datenüberwachung reduzieren können 

Datenüberwachung in Echtzeit: der Wendepunkt in der Fertigung  

Echtzeit-Datenüberwachung ist die kontinuierliche Erfassung und Analyse von Daten mit null bis geringer Latenz. Sie umfasst die systematische Überwachung von Datenströmen, sobald diese generiert werden, um die Benutzer über den aktuellen Zustand ihrer Systeme oder Abläufe auf dem Laufenden zu halten. Auf diese Weise können Unternehmen wichtige Veränderungen sofort erkennen und darauf reagieren. Der technologische Fortschritt hat spezialisierte Softwares und Tools zur Verfügung gestellt, die es Unternehmen in verschiedenen Branchen ermöglichen, Daten in Echtzeit zu visualisieren und zu analysieren und zahlreiche Aspekte ihrer Abläufe nahtlos zu optimieren.  

Die Überwachung von Echtzeitdaten ist in der verarbeitenden Industrie, in der jedes Unternehmen nach einer effizienten Produktion und einer Maximierung der Lieferkette strebt, von großer Bedeutung. Die Implementierung dieser Technologie ermöglicht die Verfolgung und Analyse der wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) in Echtzeit, z. B. der Produktionsraten und des Maschinenzustands. Die Fähigkeit, Schwankungen und Veränderungen in Datenströmen innerhalb von Millisekunden nach ihrem Auftreten zu erfassen und sofort auf diese neuen Erkenntnisse zu reagieren, öffnet Herstellern eine Welt der unbegrenzten Möglichkeiten.   

Laut der Microsecond Mindset-Studie von KX konnten 68 % der britischen Hersteller nach der Implementierung von Echtzeit-Datensystemen erhebliche bis mäßige Kostensenkungen aufgrund von Anomalien feststellen. Dieselbe Studie zeigte, dass Fertigungsunternehmen in Deutschland ihren Umsatz mit Echtzeitdaten um 36,8 % steigern konnten. Statistiken wie diese belegen, dass die Überwachung und Analyse von Daten in Echtzeit die Effizienz kritischer Fertigungsprozesse steigert und dafür sorgt, dass die Produktion rund um die Uhr auf optimalem Niveau und zu den geringstmöglichen Kosten weiterläuft. Die Investition in diese Technologie ist auch für die Kunden eine gute Nachricht, denn sie bedeutet, dass die Hersteller ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen können, indem sie das ganze Jahr über qualitativ hochwertige Produkte auf den Markt bringen.  

Anwendungen der Echtzeit-Datenüberwachung in der Fertigungsindustrie  

Die Echtzeitüberwachung von Produktionsanlagen bietet unterschiedliche Vorteile, je nachdem, wie und in welchem Umfang die Entscheidungsträger diese Technologie einsetzen. Hier sind die wichtigsten Möglichkeiten, wie Unternehmen Echtzeit-Datensysteme in der Fertigung einsetzen können, um ihre Produktionsprozesse wirklich zu verändern:  

Minimierung von Ausfallzeiten durch proaktive und vorausschauende Wartung  

Die Überwachung von Daten in Echtzeit verbessert die Transparenz, und vorausschauende Unternehmen können dies nutzen, um proaktive Maßnahmen zu ergreifen, die die Ausfallzeiten von Maschinen erheblich reduzieren. In Anbetracht der leistungsstarken Technologie, die heute zur Verfügung steht, sollten die Tage der reaktiven Wartung, bei der Unternehmen auf Maschinenausfälle und -störungen warteten, bevor sie Maßnahmen ergriffen, längst hinter den Herstellern liegen. Heute gibt es Sensoren, die Informationen zu Temperatur, Vibration, Druck, Ölanalyse und Maschinenzustandsindikatoren in Echtzeit erfassen. Diese Daten liefern aktuelle Informationen über den Zustand und die Leistung der Geräte.  

Mit diesen aktuellen Informationen können die Hersteller eine zustandsorientierte Überwachung durchführen. Dabei werden Wartungsaktivitäten geplant, wenn Echtzeitdatenströme auf einen bevorstehenden kritischen Ausfall hinweisen. Unternehmen können noch einen Schritt weiter gehen, indem sie das industrielle Internet der Dinge (IIoT) nutzen, um Sensoren mit hochentwickelter, KI-gestützter Software zu verbinden, die Ausfälle von Anlagen genau vorhersagen kann. In jedem Fall können Hersteller proaktiv eingreifen, indem sie Ausfälle frühzeitig erkennen und Reparaturen zeitnah einplanen. Laut McKinsey reduziert die vorausschauende Wartung die Ausfallzeiten von Maschinen um 30-50 % und verlängert die Lebensdauer von Maschinen um bis zu 40 % - eine Strategie, in die es sich zu investieren lohnt. 

Qualitätskontrolle und Produktrückverfolgbarkeit auf höchstem Niveau 

Hersteller sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Die Echtzeit-Datenüberwachung verbessert ihre Fähigkeit, dies durch Qualitätskontrolle und Produktrückverfolgbarkeit zu erreichen. Die kontinuierliche Datenerfassung und -analyse ermöglicht es den Herstellern, selbst kleinste Abweichungen von den vordefinierten Qualitätsstandards in der Produktion zu erkennen und sofort Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. So kann ein Sensor beispielsweise eine Abweichung der Produktgröße während der Herstellung feststellen und das Team dazu veranlassen, die Anomalie zu korrigieren. Auf diese Weise wird die Produktqualität stets auf dem vorgesehenen Niveau gehalten.  

Ebenso stellt die Datenüberwachung in Echtzeit sicher, dass die Produkte über jeden Schritt des Produktionsprozesses hinweg rückverfolgbar sind, von der Beschaffung des Rohmaterials bis hin zum Vertrieb. Dank dieser Rückverfolgbarkeit können Hersteller die Ursache problematischer Produkte leicht ermitteln und rasch Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern. Die Rückverfolgbarkeit von Produkten bedeutet auch, dass es einfach ist, fehlerhafte Produkte nach dem Vertrieb zurückzurufen und die Einhaltung von Vorschriften im gesamten Unternehmen durchzusetzen.  

Befähigung der Beteiligten zu strategischen und fundierten Entscheidungen  

Mit der Datenüberwachung in Echtzeit können Entscheidungsträger innerhalb von Sekunden nach ihrer Erstellung auf Erkenntnisse zugreifen und so Entscheidungen schneller treffen. Daten aus der Produktion können den Unterschied zwischen den angestrebten Produktionsraten, Zykluszeiten, Ausfallzeiten und Qualitätsstandards und dem, was in der Fertigungsanlage erreicht wird, aufzeigen. So können die wichtigsten Beteiligten fundierte, strategische und datengestützte Entscheidungen treffen und die Produktionsprozesse für maximale Effizienz optimieren.  

So können beispielsweise Entscheidungen über die Ressourcenzuweisung durch Echtzeiteinblicke in die Produktionsprozesse getroffen werden. Durch die Überwachung der Produktion von der Beschaffung des Rohmaterials bis zum Eintreffen der fertigen Produkte beim Endverbraucher können die Hersteller feststellen, an welchen Stellen mehr Personal- oder Materialressourcen benötigt werden. Einblicke in Echtzeit zeigen auch Möglichkeiten zur kontinuierlichen Optimierung von Arbeitsabläufen und -vorgängen auf und beseitigen Lücken und Schwachstellen, die die operative Exzellenz in der Fertigung behindern. 

Der Beweis, dass Echtzeit-Datenüberwachung funktioniert: zwei Fallstudien aus der Fertigungsindustrie  

Die Einführung der Echtzeit-Datenüberwachung wird in der Fertigungsindustrie immer beliebter, und es gibt zahlreiche Erfolgsgeschichten, die dies belegen. Ein Beispiel ist ein globales Automobilunternehmen mit Sitz in Großbritannien, das mit einem Mangel an verwertbaren Produktionsdaten zu kämpfen hatte. Infolgedessen kam es bei den Fertigungsprozessen zu erheblichen Ausfallzeiten und Verlusten. Eine drastische Verbesserung dieser schlimmen Situation wurde erreicht, als sich der Automobilhersteller für eine zentralisierte Plattform zur Erfassung und Überwachung von Echtzeitdaten im gesamten Unternehmen entschied. Dadurch erhielten die Teammitglieder Live-Daten und wertvolle Erkenntnisse für intelligentere Entscheidungen, was zu einer besseren Produktqualität und höheren Leistung führte. Der Automobilhersteller erlebte auch eine bessere Anlagenverfügbarkeit, mit einer 18%igen Verbesserung der mittleren Reparaturzeit (MTTR) und der mittleren Ausfallzeit (MTBF).  

Rolls-Royce hat eine ähnliche Lösung auch für seine Düsentriebwerke eingeführt. Als einer der weltweit größten Hersteller von Flugzeugtriebwerken steht das britische Unternehmen unter erheblichem Druck, Flugzeuge und Jets mit ihren Triebwerken länger in der Luft zu halten. Um dieser Erwartung gerecht zu werden, hat Rolls-Royce die Intelligent Engine Plattform entwickelt, mit der Echtzeitdaten von jedem Triebwerk während des Flugs erfasst werden. Anschließend werden die Daten analysiert, und das Unternehmen wird in der Lage sein, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, die die Produktivität und die vorausschauende Wartung fördern. Die Plattform hat dazu beigetragen, die Wartungsintervalle bei einigen Triebwerken um bis zu 50 % zu verlängern und gleichzeitig die Effizienz aller Triebwerke zu verbessern.  

Umgestaltung Ihrer Fertigungsabläufe mit ACTUM Digital  

Die Überwachung von Daten in Echtzeit ist eine wichtige Praxis, die die Zukunft der Industrie bestimmt. Wie die obigen Fallstudien zeigen, hat diese Technologie das Potenzial, die Produktivität zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren, Prozesse zu optimieren und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die mehr Umsatz bringen und die Kunden begeistern. Daher sollte der nächste Schritt Ihres Unternehmens darin bestehen, das Potenzial dieser transformativen Technologie zu erschließen.  

Die Implementierung von Echtzeit-Datenüberwachungslösungen erfordert eine komplexe Integration von Sensoren, Analysetools und bestehenden Systemen. ACTUM Digital kann Ihnen durch unsere geprüften und bewährten Systemintegrationsdienste dabei helfen, diesen komplexen Prozess zu meistern. Arbeiten Sie mit unserem Team von zertifizierten Experten zusammen, um einen strategischen und langfristigen Plan für die Integration dieser führenden Technologie in Ihre bestehenden Datensysteme zu entwickeln, damit Sie Ihre Produktionsabläufe auf ein neues Niveau heben können.